RCO/RTO装置因频繁切换各反应室，需要使用换向阀门调整气流方向。换向阀门是保证RCO/RTO装置稳定运行、稳定达标的核心设备之一。
目前常用换向阀门形式主要有：平推阀、提升阀、蝶阀、旋转阀等，下面对上述各阀门形式从结构、选用优缺点方面进行了一些总结，供大家分享、讨论：
一、平推阀
结构：由直行程气缸、阀体、阀杆、阀板等构成，气缸、阀杆为水平布置，密封面和阀板垂直布置。
优点：结构简单、可靠，可适应阀门频繁开关；水平布置，可安装于RCO/RTO设备底部，整体结构紧凑；阀体为管道一部分，阀门成本较低。
缺点：密封面常为金属硬密封，阀门的密封性稍差，长时间运行较难保证零泄漏；阀板在RCO/RTO设备底部，为受限空间，不方便检修。
二、提升阀
结构：由直行程气缸、阀体、阀杆、阀板等构成，气缸、阀杆为垂直布置，密封面和阀板水平布置。
优点：结构简单、可靠，可适应阀门频繁开关；密封面可使用软密封，密封性好，长时间使用易实现零泄漏；阀门一般安装于RCO/RTO设备两侧，设有检修口，方便检修。
缺点：阀门一般安装于RCO/RTO设备两侧，占地面积稍大；阀体需单独制作，阀门成本偏高。
三、蝶阀
结构：由角行程气缸、阀体、阀杆、蝶板组成，阀体呈圆筒形，内置蝶板。
优点：为标准产品，采购渠道多样，不需设备厂家单独设计；阀门轴向长度短，结构紧凑，可满足占地要求小的特殊工况。
缺点：不适应阀门频繁开关工况，长期频繁开关故障率升高；开关速度慢，尤其大口径蝶阀，不能实现快速开关。
四、旋转阀
结构：由电动机、外阀体、内阀体、密封件组成，专用于旋转RCO/RTO装置。
优点：结构紧凑、占地面积小；一套装置仅需要一个阀门，整体成本低。
缺点：专用于旋转RCO/RTO装置，不适用于多体式RCO/RTO装置；常用的橡胶密封件处理成分复杂的化工废气易出现溶胀、泄露情况。
青岛西子环保研究院有限公司
二零二二年 十一月
