随着我国经济的发展，VOCs的污染已经成为目前我国重点城市群和重点区域大气复合污染的重要前体物质之一。2010年5月国务院办公厅[1]正式地从国家层面上提出了加强挥发性有机物污染防治工作的要求，将VOCs和SO2、NOx与颗粒物一起列为改善大气环境质量的优控重点污染物。
我国每年大约有3100万吨的VOCs排放到空气中，形成现在污染的严峻形势，目前国家高度重视环境保护，从而吸引很多环保企业乃至许多外行企业进入环保领域。最早的废气处理工艺是活性炭吸附，可活性炭吸附后，会产生很多危废，对于企业来说危废处理又是一笔开支，后来又升级为光氧催化设备，可同样光氧也面对二次污染，光氧催化设备在运转过程中会产生很多臭氧，且前面两种治理手段后期废气达标又面临考验。到现在升级为能够稳定达标的催化氧化CO这种工艺，下面给大家介绍一下什么是催化氧化CO，什么是蓄热式催化氧化RCO。
催化氧化CO：在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧发生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。
催化氧化设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器回收部分热量，再由烟囱排入大气。
RCO蓄热式催化氧化设备是催化氧化的升级版，是催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备，应用于处理低至高浓度有机废气净化的环保设备。RCO蓄热式催化燃烧设备是在蓄热设备的蓄热陶瓷层上布置一层催化剂，使进入的废气在300℃-450℃度下进行催化燃烧分解成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的，采用蓄热陶瓷取代换热器对热量进行回收，热回收效率达到90-95%，大大高于换热器的回收效率。
RCO相比CO优点：
1）二级催化，净化效率高（＞98%）；
2）起始温度低、热回收效率高（90-95%），运行费用低；
3）抗波动能力强，运行稳定；
4）无明火，安全性高，无安全间距要求；
5）不产生热力型NOx、二噁英等，无二次污染。
以上是蓄热式催化氧化工艺的相关介绍，希望对VOCs治理感兴趣的您有所帮助。
青岛西子环保研究院有限公司
二零二二年 十二月
