活性炭吸附和沸石转轮吸附区别

上传日期:2024-04-24 浏览次数:82 返回列表>>

       随着国家环保政策的越来越严格,低浓度、大风量的VOCs废气是治理难点,采用常规的蓄热式燃烧或蓄热式催化氧化,高能耗是企业所不能接受的,因此选择一个合适的减风增浓的工艺是极为关键的。


       下面简单介绍一下活性炭吸附和沸石转轮吸附两种工艺的区别。


       首先从吸附材料来看,活性炭吸附:采用的是活性炭作为吸附材料。活性炭具有丰富的孔隙结构和较大的比表面积,对多种有机物质有良好的吸附性能;沸石转轮吸附:使用的是沸石分子筛作为吸附材料。沸石是一种硅酸盐矿物,其内部的孔道结构有利于选择性吸附特定种类的VOCs。


       其次是工作原理及循环方式,活性炭吸附:通常采用固定床或移动床吸附器,废气通过活性炭层时,VOCs被吸附,吸附饱和后需要更换或再生,通常会采用有备用设备的形式;沸石转轮吸附:利用连续旋转的转轮实现连续吸附和脱附过程。转轮分为吸附区、脱附区和冷却区,废气在吸附区被沸石吸附,随后转至脱附区进行热空气解吸,并将解吸后的浓缩气体送入后续的催化燃烧室进行氧化分解。


       再次是能源效率与稳定性,活性炭吸附系统可能需要较频繁地更换或再生活性炭,运行成本相对较高,但初期投资成本较低;沸石转轮系统可以实现连续作业,能源利用率较高,尤其适用于大风量、低浓度的废气处理场合,但由于沸石转轮设备结构复杂,维护要求较高,初始投资成本较大。


       最后是应用范围与局限性,活性炭吸附适合于处理中低浓度、成分复杂的VOCs废气,但对于某些易导致活性炭中毒的污染物适应性较差;沸石转轮由于其对特定类型VOCs的选择性吸附特性,对于含有特定目标组分的废气净化效果较好,且更适合处理大流量、连续排放的工况。


       综上所述,活性炭吸附和沸石转轮吸附各有优缺点,在实际应用中应根据废气特性和项目需求来选择合适的处理工艺。

 

青岛西子环保研究院有限公司

二零二四年 四月