1. 蓄热式燃烧技术原理
蓄热式燃烧技术通常有蓄热式焚烧（RTO）和蓄热式催化燃烧（RCO）组成。不同之处：前者通过高温把废气加热到760-850℃以上直接烧掉，后者通过催化剂有效降低反应的活化能，从而使反应在较低的温度（280-550℃）下进行，充分分解VOCs废气。相同之处：二者都通过在装置内安装蓄热体实现热量的回用，大幅提高热回收效率，降低运行能耗。
2. 蓄热体的主要材质及特点
不同材质蓄热体的耐温、抗热震、耐腐蚀性能差异显著。
堇青石材质蓄热体：热膨胀系数低，抗热震性能优异，堇青石是RCO催化剂常用的载体材质，适配性较强。
莫来石材质：高温稳定性突出，长期使用温度上限更高，最高耐温可达1300℃~1400℃，适配RTO/RCO工况，抗高温冲击能力更强，能避免突发高温导致的蓄热体变形、堵塞、粉化等问题。
3. 蓄热体的技术要求及标准
蓄热体的行业标准为JC/T 2135-2012《蜂窝陶瓷蓄热体》，其中规定了蓄热体产品的技术要求，如外观质量、尺寸允许偏差、物理性能、检验方法等，其中物理性能指标见表1。
4. 蓄热体的常见规格
蓄热体外形尺寸在100mm~300mm之间，孔道形态包含方孔、六角孔、圆孔三类，常见孔密度有：25×25、34×34、40×40、43×43、50×50、60×60孔等。其中，150×mm 150 mm×150mm，孔数可选40×40，适配常规RCO、RTO设备，热交换效率稳定，填充时缝隙少，能满足800℃~1100℃常规工况的蓄热需求，是多数项目的主流选型。
蓄热体的孔数具体数值需根据应用场景并在传热效率与气流阻力之间平衡选择。孔数越高，流体通过的阻力越大，最终导致整个蓄热层的压降变大，直接增加风机的运行能耗。
5. 总结
蜂窝陶瓷蓄热体的选择需要根据工艺、废气组分、风量等条件，以提高热回收效率和降低系统阻力为目标，综合考虑运维及成本，并结合工程经验综合确定。
青岛西子环保研究院有限公司
二零二六年 七月
