随着环保政策的细化，生产装置配套的罐区废气达标要求需要按国标《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）或者地标执行，排放标准要求排放出口废气非甲烷总烃＜120mg/m³或者更低，现常用的油气回收装置已不能满足达标要求，需要后接达标处理工艺。目前油气回收装置后可接的达标工艺主要有蓄热式热力燃烧（RTO）和催化氧化（CO），下面对催化氧化（CO）进行介绍。
催化氧化（CO）指在催化剂的作用下，废气中的有机物进行深度无焰氧化，生成二氧化碳、水等无机物。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能、加快反应速度，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
一、使用催化氧化处理油气回收装置后废气的优点：
（1）催化氧化处理效率高，在使用高效催化剂的情况下，可实现超低浓度排放，在处理含有特征污染物的废气时优势明显。
（2）催化氧化可处理的废气浓度较高，同等浓度油气回收装置后废气，使用催化氧化设备规模相对较小，占地面积较小，可实现撬装，安装方便。
（3）催化氧化对废气含氧量要求低，根据催化剂选择、物料性质的不同，在出口氧浓度3%~6%即可达标处理，较低的氧浓度可保证氧化过程的本质安全。
（4）催化氧化设备没有需要频繁切换的换向阀门，相对故障率低，运行稳定。
二、使用催化氧化处理油气回收装置后废气的注意点：
（1）需要根据油气回收后浓度计算催化氧化设备规模，必要时可降低油气回收规模、相应增大催化氧化设备规模，以达到最低投资、和最低运行费用。
（2）需要根据废气组分、达标要求选择合适的催化剂。
（3）需要根据废气组分，选择合适的过流材质，如有腐蚀性组分，需要注意耐腐蚀。
（4）催化剂需要定期更换，一般高效催化剂的使用寿命为3年以上，在临近设计寿命前需要准备催化剂备件。
综合催化氧化本质安全、稳定达标、占地面积小、运行费用低等特点，适合用于罐区回收装置后端达标处理，大家可根据废气性质进行合理选择。
青岛西子环保研究院有限公司
二零二三年 八月
